是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。研磨效果對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。

膠體磨的重要應用:

磨頭有氧化鋯組成,硬度非常硬,適合那些電池漿料 ,電子漿料 ,生產(chǎn)一些不帶電的原料  

還可以化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、相修齊 石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、白炭黑,二氧化硅,鈦白 粉,炭黑等。

陶瓷膠體磨是由二組陶瓷轉(zhuǎn)子，二組陶瓷定子組成，在陶瓷膠體磨泵腔內(nèi)部轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使陶瓷轉(zhuǎn)子甩出，緊貼陶瓷定子，產(chǎn)生強勁的動能能快速地將粉體分散到液體中，高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)的相中，通常物料中的各個相是互不相溶的。陶瓷膠體磨使物料在定轉(zhuǎn)子之間微小的空隙中受到剪切、離心擠壓、撞擊、研磨、高頻振蕩等綜合作用，使物料經(jīng)過研磨后細度大大提高，再通過適量的添加劑共同作用，使產(chǎn)品快速、均勻、分散、乳化，研磨，避免了原金屬膠體磨磨損后效果差缺點，效能比原來有膠體磨提高3倍以上，陶瓷膠體磨特別是對金屬污染要求特別高的企業(yè)，如電子和電池行業(yè)，可以達到更高品質(zhì)產(chǎn)品。

優(yōu)勢:

①結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量，定制不同的研磨刀頭，實現(xiàn)多種研磨剪切速率，為減少顆粒大小的控制，可無限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設置 SID膠體磨GM與生產(chǎn)系統(tǒng)的密實度作為機器聯(lián)機設計的結(jié)果。 

②適合于粘度高50,000 mPas的各種粘度范圍的物料，能在高達16 bar的壓力下操作，容易擴大規(guī)模生產(chǎn)，從實驗室機器MK開發(fā)到生產(chǎn)機器MK。

③所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼，具有耐磨材料的高性能機械密封密封，高質(zhì)量的表面處理，便于清洗。可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理，機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能，噪音低。根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設計集團）準則制造，符合3A衛(wèi)生和認證，根據(jù)需要提供制藥，根據(jù)提供的ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆 。

氧化鋯陶瓷膠體磨設備參數(shù)表：